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現象1:涂在鋁隔條上的丁基膠條有毛刺，不整齊。
原因:兩個噴嘴出口處可能有雜質或噴嘴不光滑。
解決方案或建議:檢查兩個噴嘴出口處是否有雜質或噴嘴是否光滑。
現象2:層壓后，丁基膠帶和第二層密封膠之間出現間隙(白線)。
原因:第二層密封膠涂抹不正確。
解決方案:在涂抹第二層密封膠時，應使用適當的力在一個方向上涂抹密封膠，以防止空氣包裹在密封膠中，降低中空玻璃的密封性能。

現象3:加熱后擠出不順暢，膠水容易斷裂(斷線)。
原因:丁基密封膠應用的關鍵是擠出。溫度控制在擠壓過程中非常重要。溫度控制是否恰當，直接影響密封膠在整個過程中的流變狀態，影響產品內在質量的美觀。應該特別注意溫度。過高的溫度會導致密封膠融化過多，沒有強度甚至根本無法形成(流動現象)；溫度過低，膠水流動性差，機器無法擠出膠水，影響施工進度。這是擠壓不平滑的主要原因。另一個原因可能是丁基密封膠在制造過程中混入氣泡，導致擠出過程中膠水斷裂。

解決方案:溫度通常在制造商提供的擠出溫度下選擇。擠出機溫度一般設定為機筒110-140℃，機頭112-142℃。為了使主機產生一定的壓力并均勻地熔融擠出，要求機頭的溫度高于機筒的溫度，并且溫度具有一定的滯后性。在調節過程中，應注意逐漸加熱和冷卻。在開始涂膠之前，應進行適當的排氣，以減少內部氣泡和空隙，并防止擠出過程中產生的氣泡導致膠水斷裂。