因?yàn)闊崛勰z與不同的被接著材料的親和力不同，為了使熱熔膠更好的發(fā)揮“粘性”，故在選擇熱熔膠時(shí)應(yīng)審慎地考慮以下因素：
一、顏色：因被接著物的顏色不同，對(duì)熱熔膠的顏色要求理應(yīng)有差別。若被接著物本身對(duì)顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔比白色粘性更好。
二、被接著物表面處理：熱熔膠涂布機(jī)的熱熔膠對(duì)被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴(yán)格，但被接著物表面灰塵、油污也應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚恚拍苁篃崛勰z更好的發(fā)揮粘合作用。
三、作業(yè)時(shí)間：作業(yè)快速是熱熔膠的一大特點(diǎn)。熱熔膠涂布機(jī)里面熱熔膠的作業(yè)時(shí)間一般在15秒左右，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式一流水線的廣泛應(yīng)用，對(duì)熱熔膠的作業(yè)時(shí)間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對(duì)熱熔的作業(yè)時(shí)間要求達(dá)到5秒左右。
四、抗溫：熱熔膠對(duì)溫度比較敏感。溫度達(dá)到一定程度，熱熔膠開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠會(huì)變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化。
五、粘性：熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，應(yīng)保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質(zhì)的不同，熱熔膠所發(fā)控的粘性也有所不同，因此，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的熱熔膠。
1、選擇膠粘劑的原則
（1）考慮膠接材料的種類性質(zhì)大小和硬度；
（2）考慮膠接材料的形狀結(jié)構(gòu)和工藝條件；
（3）考慮膠接部位承受的負(fù)荷和形式（拉力、剪切力、剝離力等）；
（4）考慮材料的特殊要求如導(dǎo)電導(dǎo)熱耐高溫和耐低溫。
2、膠接材料的性質(zhì)
（1）金屬：金屬表面的氧化膜經(jīng)表面處理后，容易膠接；由于膠粘劑粘接金屬的兩相線膨脹系數(shù)相差太大，膠層容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；另外金屬膠接部位因水作用易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
（2）橡膠：橡膠的極性越大，膠接效果越好。其中丁腈氯丁橡膠極性大，膠接強(qiáng)度大；天然橡膠、硅橡膠和異丁橡膠極性小，粘接力較弱。另外橡膠表面往往有脫模劑或其它游離出的助劑，妨礙膠接效果。
（3）木材：屬多孔材料，易吸潮，引起尺寸變化，可能因此產(chǎn)生應(yīng)力集中。另外，拋光的材料比表面粗糙的木材膠接性能好。
（4）塑料：極性大的塑料其膠接性能好。
（5）玻璃：玻璃表面從微觀角度是由無數(shù)部均勻的凹凸不平的部分組成。使用濕潤(rùn)性好的膠粘劑，防止在凹凸處可能存在氣泡影響。另外，玻璃是以si-o-為主體結(jié)構(gòu)，其表面層易吸附水。因玻璃極性強(qiáng)，極性膠粘劑易與表面發(fā)生氫鍵結(jié)合，形成牢固粘接。玻璃易脆裂而且又透明，選擇膠粘劑時(shí)需考慮到這些。
3、膠粘劑的特點(diǎn)和選擇
（1）連接各種彈性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
（2）膠接表面光滑，氣動(dòng)性良好；
（3）密封性能好，腐蝕性能好；
（4）延長(zhǎng)膠接件的使用壽命和減輕膠接件重量；
（5）勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本少，生產(chǎn)效率高；
（6）非導(dǎo)電膠耐熱抗震絕緣，其中：
a、改性環(huán)氧樹脂柔韌性的大小順序?yàn)椋涵h(huán)氧-聚硫>環(huán)氧-聚酰胺>環(huán)氧-胺固化劑；
b、改性酚醛柔韌性的大小順序?yàn)椋悍尤?聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-環(huán)氧；
c、主要膠粘劑的耐熱性：最高耐熱溫度膠粘劑最高耐熱溫度膠粘劑
d、膠粘劑的強(qiáng)度特點(diǎn)
膠粘劑 抗剪 抗拉 剝離 繞曲 扭曲 沖去 蠕變 疲勞
Epoxy 0 # * * * * 0 *
酚醛樹脂 0 # * * * * 0 *
氰基丙烯酸酯 0 # * * * * 0 *
尼龍 0 0 # 0 0 0 # 0
聚乙烯酸甲酯 0 0 # 0 0 0 # 0
聚乙烯酸丁酯 # # # 0 0 0 # 0
有機(jī)硅樹脂 * * # 0 0 0 * 0
熱固+熱塑（橡膠） 0 0 0 0 0 0 0 0
0 良好，# 中等，* 差 |
